石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國 API 6A 標(biāo)準(zhǔn)的單閘板或雙閘板、有導(dǎo)流孔或無導(dǎo)流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節(jié)流閥（ CHOKE 閥）、先導(dǎo)式安全閥和止回閥。這些閥門的公稱壓力級為 API 2 000psi 、 3 000psi 、 5 000psi 、 10 000psi 、 15 000psi 、 20 000psi ；公稱通徑為 DN46 ～ 228mm （ 113/16 ～ 9in ）；溫度等級為 K （ -60 ～ 182 ℃）、 L （ -42 ～ 182 ℃）、 P （ -29 ～ 182 ℃）、 R （室溫）、 S （ -18 ～ 166 ℃）、 T （ -18 ～ 182 ℃）、 U （ -18 ～ 121 ℃）、 V （ 2 ～ 121 ℃）；材料要求為ＡＡ、ＢＢ、ＣＣ、ＤＤ、ＥＥ、ＦＦ、ＨＨ；材料性能要求按 36 Ｋ、 45 Ｋ、 60 Ｋ、 75 Ｋ；產(chǎn)品技術(shù)要求按 PSL1 （產(chǎn)品規(guī)范等級 1 ）、 PSL ２（產(chǎn)品規(guī)范等級２）、 PSL ３（產(chǎn)品規(guī)范等級３）、 PSL ４（產(chǎn)品規(guī)范等級４）。 比如煉油設(shè)備。最大煉油廠3640萬噸／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬噸／年(委內(nèi)瑞拉)。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；最大單元煉油減壓裝置的處理能力達(dá)到2400萬噸/年，催化裂化裝置達(dá)到824萬噸／年，加氫裂化裝置達(dá)到320萬噸／年。裝置大型化，迫使閥門也越來越大，控制方式也開始向自動化方向發(fā)展。

　　近年來，長輸管線發(fā)展很快，其主要原因一是成本低，只相當(dāng)于鐵路運輸?shù)?／3；二是埋設(shè)在地下，不易破壞；三是管線建設(shè)速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門近幾年需求大增。發(fā)電設(shè)備最大機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。

　　與這些成套設(shè)備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達(dá)到1620mm、2000mm；最大蝶閥通徑9750mm；最大球閥通徑3050mm，不算驅(qū)動裝置閥門的重量達(dá)到184噸；最大水用閘閥通徑2750mm，壓力達(dá)到9MPa。

　　設(shè)備大型化的經(jīng)濟效果概括起來說，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設(shè)備與100萬噸的相比，每噸產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50%。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉油廠比較，投資只相當(dāng)于后者的69%，鋼材消耗為53%，占地面積為54%，生產(chǎn)費用為75%，而勞動生產(chǎn)率卻提高到170%。

　　由于成套設(shè)備自動化水平越來越高，國外石油化工企業(yè)主要生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)直接數(shù)字控制，有的還實現(xiàn)了計算機分級控制。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)普遍實現(xiàn)巡回檢測、報警等，有的企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)部分自動化控制。

　　目前，國外20萬kW以上大型發(fā)電機組普遍向計算機控制發(fā)展；核電站普遍用計算機控制；長輸管線系統(tǒng)不少國家用計算機控制，并裝有微波通訊系統(tǒng)，總控制室只需要兩三個值班人員，可以通過電視監(jiān)視全線工作情況。

　　隨著各類成套設(shè)備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現(xiàn)了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關(guān)閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發(fā)展最快的閥門品種。