影響閥門密封性能的因素主要有：

1、密封面質(zhì)量； 2、密封面寬度； 3、閥前和閥后的壓力差； 4、密封面材料及其處理狀態(tài)； 5、介質(zhì)性質(zhì)； 6、表面親水性； 7、密封油膜的存在； 8、關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1） 密封面質(zhì)量對閥門密封性能的影響

當(dāng)密封面上的比壓力40MPa以下時(shí)，密封面的質(zhì)量對閥門密封性能起決定性作用。這是因?yàn)椋寒?dāng)密封面上的比壓力、表面粗糙度低時(shí)，泄漏量迅速增加。當(dāng)密封面上的比壓力大時(shí)，表面粗糙度對泄漏影響顯著減小。

（2） 密封面寬度對閥門密封性能的影響

密封面的寬度決定毛細(xì)孔的長度，當(dāng)寬度加大時(shí)，流體沿毛細(xì)孔的運(yùn)動(dòng)行程加長了，因此增加了運(yùn)動(dòng)阻力。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的浸蝕磨損。密封面寬度加大后，會(huì)引起泄漏行程長度成正比地加大，因而能夠按比例減小泄漏量。但密封面寬度增加，在同樣的密封力下，密封比壓減小。又會(huì)使泄漏的可能性增加。因此，不能無限的增加密封面寬度。

（3）閥前和閥后的壓力差對密封性能的影響

從理論上分析，閥前、閥后壓力差和泄漏量既成正比關(guān)系。但試驗(yàn)證明：在其他條件相同的情況下，泄漏量的增長是超過壓力差的增長的。泄漏與壓力差之間的關(guān)系可以近似地以下式表示：

G＝M（N△Þ2＋S△Þ）

式中：M，N，S－－常數(shù)系數(shù)，這些系數(shù)取決于材料、密封表面的加工質(zhì)量、密封面上的比壓和其他條件

△Þ－－壓差。

（4）密封面材料太其處理狀態(tài)對密封性能的影響

密封面材料太其處理狀態(tài)對泄漏量有很大影響。由于密封面間的剩余間隙的大小取決于密封圈，造成相同的密封程度，就必須有較大的比壓，其值必然超過用黃銅制的密封圈的比壓值。

與密封有關(guān)的表面狀態(tài)，諸如波峰的變形、尺寸和密封間隙的改變能及其他現(xiàn)象都發(fā)生在金屬表層上，很明顯，表層的性能與基體材料性能有明顯區(qū)別。由加工引起變化可以影響表層厚度50um。研麿時(shí)，基本金屬不露出。工作表層組織不同于金屬基體組織。

材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。金屬性能的差異，通常小于其他因素的影響。密封面在低壓條件下工作時(shí)，這種情況更為突出。當(dāng)比壓高于40MPa時(shí)，表面粗糙度對密封性的影響就減小，而材料的影響便增加。

（5）介質(zhì)性質(zhì)對密封性的影響

液體介質(zhì)對泄漏量的影響基本上由黏度確定。在同一個(gè)密封閥中，各種條件相同的情況下，黏度大的介質(zhì)比黏度小的介質(zhì)滲漏要小得多。氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)相比差別更為明顯，但飽和蒸汽除外，飽和蒸汽容易保證密封性。

（6）表面親水性對密封性的影響

表面親水性影響泄漏量是因?yàn)槊?xì)孔特性的作用。當(dāng)密封表面只要有一層很薄的油膜，就需加大通過間隙的水的壓力。由于金屬表面具有良好的親水性，煤油能很容易地滲透鑄件和密封連接的間隙。所以，在一些最關(guān)鍵性的場合，是采用煤油進(jìn)行密封性液壓試驗(yàn)的。采用腔體內(nèi)灌煤油的方法進(jìn)行密封性試驗(yàn)，大約相當(dāng)于0.3MPa～0.4MPa壓力下的水壓密封性試驗(yàn)。

（7） 密封油膜的存在對密封性能的影響

密封表面間存在密封油膜對其密封性有顯著影響。當(dāng)表面上有密封油膜時(shí)，破壞了接觸表面間的親水性，這樣就需要較大的壓力差，才能使介質(zhì)通過毛細(xì)孔。另外，表面上有稠密封油膜能堵塞介質(zhì)的通道行程，提高連接的密封性。在采用油膜密封時(shí)應(yīng)注意：當(dāng)工作過程中油膜減少時(shí)，應(yīng)能恢復(fù)油膜的厚度。閥門中采用的油脂不允許溶于介質(zhì)之中，也不應(yīng)該蒸發(fā)、硬化或有其他的化學(xué)變化。

（8）關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對密封性能的影響

關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)的影響是由于零件的彈性作用。由于閉路閥的關(guān)閉不是絕對剛性，而是具有一定彈性的，在與介質(zhì)有關(guān)的壓力作用下，尺寸是變化的，這也引起密封面力的相互作用的變化。為補(bǔ)償這些變化對關(guān)閉件密封性的影響，最好是使密封面具有較小的剛性，即彈性變形盡可能大些。