1．機(jī)械加工修復(fù)
密封面經(jīng)常產(chǎn)生的是擦傷、碰傷、壓痕、沖蝕、腐蝕等磨損缺陷。當(dāng)缺陷深度超過(guò)0.3毫米時(shí)，通常用磨削或車(chē)削工藝進(jìn)行修復(fù)。密封面機(jī)械加工較難的是球形密封面和楔式密封面。球形的修復(fù)可在車(chē)床上進(jìn)行，可借鑒本章節(jié)“機(jī)械研磨”中球形研磨機(jī)結(jié)構(gòu)，用磨削或旋風(fēng)銑削加工。楔式閘閥密封面的加工，可用有相應(yīng)角度的夾具在車(chē)床上進(jìn)行。
用機(jī)械加工修復(fù)密封面之前應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
(1) 按圖紙或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求，應(yīng)明確密封面零件的形狀位置公差、精度要求和尺寸要求。
(2) 對(duì)密封面零件的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的實(shí)測(cè)，應(yīng)有一定的加工余量，不能因修復(fù)加工后使密封面的零件尺寸改變過(guò)大而影響密封面零件的使用。
(3) 修復(fù)前必須嚴(yán)格校正密封面，以保證原密封件的形位公差、精度和尺寸要求。如：楔式閘閥及其啟閉件的楔角公差；球閥的球型面公差及不圓度要求；彈簧安全閥閥瓣的結(jié)構(gòu)及尺寸公差；調(diào)節(jié)閥的流線形節(jié)流面尺寸公差等。
圖7-66為楔式閘閥閥體密封面車(chē)加工夾具，它是由車(chē)床法蘭、斜度法蘭、旋轉(zhuǎn)法蘭、偏心定位套、螺栓、T形螺栓等零件組成。車(chē)床法蘭與車(chē)床主軸連接；斜度法蘭一般為1∶20的斜度，它的斜度與密封面的斜度一樣，但斜向相反，以保證密封面旋轉(zhuǎn)時(shí)與車(chē)削平面在同一平面上；偏心定位套嵌在閥體通道內(nèi)起定位作用；T形螺栓套在T形槽內(nèi)，用來(lái)夾裝閥體上的法蘭。圖(a)是加工閥體閥座A密封面的形式，斜度法蘭厚壁向下，閘閥閥體中法蘭朝上；圖(b)是加工閥體閥座B密封面的形式，斜度法蘭厚壁端仍舊向下，閘閥閥體中法蘭朝下。上面介紹的閥體密封面車(chē)加工夾具，為常用夾具。使用該類(lèi)夾具，需注意閘閥閥體中法蘭的偏重問(wèn)題，要解決好配重，經(jīng)保證旋轉(zhuǎn)加工過(guò)程的平穩(wěn)。

楔式閘板有雙閘板和單閘板，在加工單閘板時(shí)注意兩密封面之間的尺寸，若加工尺寸過(guò)多，閘板厚底尺寸減薄，在裝配時(shí)閘板在閥座位置上偏低(俗稱“掉線”)而影響其質(zhì)量，因此，要特別注意單閘板的加工尺寸與角度。
雙閘板由兩塊閘板組成，中間有“萬(wàn)向頂”結(jié)構(gòu)，閘板厚試用尺寸可以調(diào)整(在“萬(wàn)向頂”的平面端加墊片)，雙閘板的加工要求比單閘板的要求低。
圖7-67為楔式單閘板密封面加工夾具。法蘭連接在車(chē)床的主軸上，斜度法蘭的斜度一般為1∶10，它是根據(jù)密封面的斜度面確定的。

螺栓、螺母有4套，用以調(diào)節(jié)閘板位置并作為固定閘板用。為保證閘板與夾具的斜度法蘭貼緊和防止閘板飛出，必須用車(chē)床的尾座頂住閘板。加工楔式閘板時(shí)，要特別注意盡量減少車(chē)削量和本文前面提到的注意要求。
楔式閘板還可以在平面磨上進(jìn)行修復(fù)，如圖7-68所示，在修磨前一定要注意校正角度，磨削余量較小時(shí)，可用千分表找正，使被磨面與平面平行。
采用磨削進(jìn)行修復(fù)密封面，一定要注意磨削量，以防止磨削熱使密封面硬度降低或產(chǎn)生熱裂紋，磨削中要采用冷卻液。
2．粘接鉚合修復(fù)
在修理密封面中，經(jīng)常會(huì)遇到密封面上有較深的凹坑和堆焊氣孔。這些缺陷如果用研磨和其它方法難以修復(fù)時(shí)，可采用粘接鉚合修復(fù)工藝，這種方法適于銅基合金，巴氏合金等材質(zhì)較軟的密封面的修復(fù)。
修復(fù)方法如圖7-69，圖(a)為密封面的缺陷，根據(jù)缺陷的最大直徑選用鉆頭并把缺陷鉆削掉，孔深應(yīng)大
于2mm。選用與密封面材相同或相似的銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘?shù)挠捕鹊扔诨蚣s小于密封面硬度，銷(xiāo)釘?shù)闹睆降扔阢@頭的直徑，銷(xiāo)釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)大于孔深。鉆孔完畢后，應(yīng)將孔中的切屑和毛刺清除干凈，使用丙酮對(duì)銷(xiāo)釘和孔進(jìn)行除油處理，在孔內(nèi)灌滿膠粘劑。膠粘劑應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的介質(zhì)、溫度、材料進(jìn)行選用?？變?nèi)灌滿膠粘劑的目地，是為了避免銷(xiāo)釘插入孔內(nèi)時(shí)，防止混入空氣而影響粘接強(qiáng)度。當(dāng)銷(xiāo)釘插入孔中后，再用小手錘的球面端輕輕地敲擊銷(xiāo)釘頭部中心部位，使銷(xiāo)釘脹接在孔中。然后用小銼修平銷(xiāo)釘并研磨修整。在敲擊和銼修過(guò)程中，要采用一些相應(yīng)措施以避免傷害密封面的完好部位。

3．焊補(bǔ)修復(fù)
當(dāng)密封面出現(xiàn)較大的缺陷時(shí)，可采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修復(fù)。常用的焊補(bǔ)方法有手工電弧焊，氬弧焊、氧乙炔氣焊等。上述焊補(bǔ)及焊接方法將在本文下節(jié)“密封面的堆焊”中介紹，在此僅對(duì)密封面補(bǔ)焊前的注意事項(xiàng)要求如下：
(1) 使用的焊條、焊絲及焊補(bǔ)填充材料應(yīng)與密封面材料相同或相近似。
(2) 對(duì)密封面材料和堆焊材料的焊接工藝性能及焊接操作要詳細(xì)了解，以便制定合理的焊補(bǔ)工藝。
(3) 擔(dān)任焊補(bǔ)操作的焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的焊接培訓(xùn)并應(yīng)熟練地掌握有關(guān)焊接材料的焊接性能及其焊補(bǔ)操作工藝方法。
(4) 對(duì)密封面的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，特別是對(duì)裂紋類(lèi)的缺陷，必須將裂紋清除干凈，并制成焊接坡口，如圖7-70(b)所示。目前，國(guó)產(chǎn)的一種硬質(zhì)合金旋銑工具，由每分鐘萬(wàn)轉(zhuǎn)左右的電鉆和一套各種角度和形狀的硬質(zhì)合金旋銑刀組成，特別適于密封面缺陷的清除，焊補(bǔ)坡口的加工和焊補(bǔ)后的修復(fù)。

(5) 當(dāng)焊補(bǔ)工藝需要預(yù)熱或焊后保溫時(shí)，應(yīng)對(duì)焊補(bǔ)部位以外的其它精密尺寸部位進(jìn)行保護(hù)，可用防氧化劑涂敷被保護(hù)部位。碳鋼材料在500℃以下，加熱過(guò)程在6h以內(nèi)可不用保護(hù)。
圖6-71為密封面焊補(bǔ)的一種輔助方法。由于缺陷在密封面的邊緣，為防止焊補(bǔ)過(guò)程中的焊層流淌，用檔板與缺陷形成焊補(bǔ)坡口，檔板通過(guò)螺栓上的螺母調(diào)節(jié)頂緊在密封面焊補(bǔ)部位，這樣，形成一個(gè)焊接輔助坡口。焊補(bǔ)后的密封面可在車(chē)床上加工。如果密封面有一定的硬度(HRC＞35)，而且焊補(bǔ)部位是一個(gè)凸臺(tái)時(shí)，在車(chē)削中容易形成沖擊，反而會(huì)使得焊補(bǔ)部位脆裂，這時(shí)，可以使用磨削或旋銑工具先進(jìn)行加工修復(fù)，然后再車(chē)加工。

4．鍍層修復(fù)
密封面的鍍層修復(fù)主要是利用電鍍工藝，通過(guò)對(duì)密封面的鍍鉻，鍍鎳或鍍磷等材料，恢復(fù)磨損尺寸，提高表面質(zhì)量和耐蝕性能。密封面電鍍工藝適于圓柱體密封面和球體密封面上，不適于強(qiáng)制密封形式的閥門(mén)，也不適于540℃以上的高溫工況條件。
采用鍍層修復(fù)辦法時(shí),要用研磨或磨削方法將缺陷消除,嚴(yán)格按電鍍工藝技術(shù)規(guī)范進(jìn)行護(hù)屏和絕緣處理,銳邊銳角要倒圓。絕緣材料可用硝化纖維素清漆、丙烯塑膠管等?？籽劭捎勉U堵死。為保證鍍層與密封面良好的結(jié)合強(qiáng)度，在鍍前用丙酮等有機(jī)溶劑將密封面進(jìn)行仔細(xì)地清洗，然后進(jìn)行弱酸蝕，最后進(jìn)行電鍍。鍍鉻層厚度超過(guò)0.1mm時(shí)，要對(duì)鍍層工件進(jìn)行熱處理，在180～250℃的礦物油或空氣中進(jìn)行，時(shí)間為2～3h，以提高鍍層韌性和結(jié)合程度。鍍鉻層熱處理后，應(yīng)對(duì)鍍鉻層進(jìn)行拋光，使其達(dá)到原有加工精度。
電刷鍍是一種不用鍍槽的接觸電鍍方法,它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便,操作容易,節(jié)約用電用料,質(zhì)量好,污染小等特點(diǎn),適于密封面和閥門(mén)其它零件的鍍層修復(fù)。
電刷鍍?cè)硪?jiàn)第六章閥件的修理第五章閥桿的電鍍修復(fù)。
密封面的凹坑等表淺缺陷的刷鍍工藝是:用平面沖或旋銑工具,將凹坑底部沖平或锪平,用清洗劑清洗油污,用鎂鈣粉擦拭或酸洗,再用自來(lái)水沖洗后即可刷鍍,刷鍍應(yīng)按刷鍍操作工藝進(jìn)行。刷鍍的材料應(yīng)與密封面材料相同或相近,銅密封面用銅鍍,不銹鋼密封面用鍍鉻,合金鋼密封面用磷鎳鍍?？筛鶕?jù)密封面凹坑等缺陷的大小來(lái)適當(dāng)?shù)剡x擇刷鍍筆。當(dāng)鍍層超過(guò)正常密封面時(shí),停止刷鍍。然后用玻璃布擦拭,自來(lái)水沖洗,壓縮空氣吹干，最后用油石修整后可轉(zhuǎn)入整體研磨。